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金屬壓花機設備廠家淺談冷彎成型機常見的三個問題及對應的解決辦法

時間:2021-12-03 09:15:39 來源:未知 點擊:

  

  一、料跑偏處理方法

  出現這種情況,一般是軋輥松動,左右擺,或者上軋輥一邊高一邊低。這種情況,如果只是一兩組軋輥出現了問題,可以簡單處理,但是如果多組出現問題,可能需要把上軋輥抽出,重新拉一次直線、調整軋輥的直線度。

  當只是兩組跑偏時,可慢慢進料,一組組排查,即可以確定出現問題的組。確定后,可以用鏡子擦下去,觀察上下軋之間的間隙左右是否兩邊的間隙對稱,如果不對稱,可以將原料通過出現問題的軋輥組,然后調整左右側板上用于壓緊軋輥的螺絲,先左右用同樣的力完全擰緊,再左右用同樣的力調松一點,松多少偏感覺以及慢慢積累的經驗。如果上下輥左右間隙一樣,那可能就是軋輥松動左右跑動了,這時候需要左右微調下軋輥,應一點點的調,直到問題組軋輥出來的料能剛好對應下一組的輪廓。

  當需要重新拉線來調整整套軋輥的時候,應先確定所有軋輥的中心點,在中心的地方用粉筆涂抹,然后用劃圓規來確定中心點,然后確實機頭,機尾兩頭的兩邊折板的中心線,然后成型機的下軋輥中心點調齊中心線。

  二、 起波浪處理方法

  起波浪一般是由于軋輥左右間隙,或者左右松緊度導致的。但是拉到工廠正常生產一段時間后的設備,間隙一般是不會有問題的。主要是左右松緊的問題,導致一邊壓的過緊,間隙小,應力的問題產生了波浪,處理方法同上。

  三、 彎曲問題處理方法

  彎曲一般由應力產生,可以通過后部的調直裝置來糾正。嚴重的,如下彎曲可能是因為軋輥有一些壓的緊,一些壓的松導致,左右彎曲則可能是軋輥不在一條直線上,這兩種情況適用第一種方法。

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